制鞋生產常見的幾種工藝介紹制鞋生產工藝主要有5種，它們是：膠粘工藝、熱硫化工藝、注塑工藝、模

壓工藝和縫制工藝。鞋靴膠粘工藝是目前制鞋工業中運用最廣的一種工藝，這種工藝的優點是適合各種材料，生產效率高，適合流水線作業。以膠粘鞋為例，工藝主要流程如下：面料、里料裁斷――制幫（包括片邊、折邊、縫幫等）——制底（包括各種底料整型、處理，繃幫等）——合底（幫底結合）——烘干定型——出楦——檢驗等。

鞋靴熱硫化工藝分為熱硫化粘貼工藝和熱硫化模壓工藝，前者應用更為廣泛。熱硫化制鞋工藝主要運用于旅游鞋、運動鞋和運動式休閑鞋等膠底鞋類生產。熱硫化粘貼工藝主要流程是：鞋幫制造膠部件制造—成型—硫化—脫楦。

注塑（射）是注射成型的一種制鞋方法。這種工藝多應用于旅游鞋、運動鞋、運動式休閑鞋等鞋類中。注塑工藝又分為整鞋注塑成型工藝（鞋幫另制）和鞋底注塑工藝，鞋底注塑工藝又可分為單色注塑工藝和多色注塑工藝。注塑工藝主要流程是在注塑成型裝置中先將物料壓縮，接著塑化（固體塑料轉變成流體）、均化，然后通過模具的注射通道將流體塑料注入到鞋的模腔中，經冷卻后得到成型的產品。

縫制工藝是一種傳統制鞋工藝，縫制工藝的基本特點是幫底結合是用特制麻線縫制起來，縫制工藝較為復雜，技術要求比較高，充分體現人的一種工藝能力和技巧，多用于高檔皮鞋的生產。

工藝不僅僅是將材料加工成型的制作過程，精致、完善、復雜的工藝還能給使用者（消費者）帶來一種工藝美感，即存在一種審美價值。

一、鞋廠QC鞋類驗貨知識

1．攀幫后頭形合楦形，幫腳平順，后踵弧度合楦；

2．依記號點做業，鞋頭高度、沿口高度、后幫高低、左右腳誤差不超過1mm，否則做配雙處理；

3．頭形參照確樣，正常鞋頭處除鞋蓋外兩側邊距相近（可能稍偏內腰）為標準，如楦頭頭形兩邊厚薄相等時居中為標準，向內偏1mm可接受，不可偏外腰；

4．明傷、發角不可接受；

5．不得有港寶皺折、“雞屁股”狀況；

6．后踵線向內側整體偏1.5mm可接受，不可偏外腰；

7．鞋口、沿口線平順，不可外高內低。

二、防霉變注意事項

霉雨季節來臨，霉變的高峰期如期而至。鞋廠在生產過程中各個環節的相關管制已迫在眉睫。綜合公司多年來在防霉產品研發、生產及銷售過程中的經驗總結如下，供大家參考。

一、大環境的控制

1、霉菌非肉眼可見，且無處不在，可附著在任何物體上。遇到合適的溫度及濕度，便可快速生長繁殖。

2、控制霉變，最主要的辦法一是對霉菌附著的表面進行清潔殺菌，二是控制濕度。

3、生產前領料及生產過程中，必須仔細檢查所用材料是否有任何發霉的跡象，如果有，不得直接使用，必須進行合理的殺菌處理后方可使用。

4、產品發貨前，必須進行抽查，以確保出貨產品沒有發霉現象。

二、生產車間

1、確保生產車間干燥且有良好的通風設備。

2、確保生產車間沒有任何漏水及滲水現象以及墻體、機械、工具無霉變跡象。

3、確保水不以任何形式進入到生產車間。

4、嚴禁在生產車間進食，食品不得帶進車間。

5、保證生產車間的干凈整潔。

三、原材料的入庫及儲存

1、倉庫應設置于二樓或以上樓層，并保證密封。

2、所有原材料入庫前必須抽查濕度，濕度不達標的材料必須進行抽濕至濕度達標后方能入庫。

3、倉庫必須配置有塑料或金屬的防潮架，所有物料都不可直接置于地面，必須存放于防潮架上。如果采用木質防潮架，則應該在防潮架下鋪設適當的生石灰以吸收潮氣，并定期檢查生石灰是否飽合，及時更換。

4、產品存放離墻體(包括窗戶)最少保持750px距離，離地面7-250px。

5、裝置有從內向外排風的抽風設備，霉雨季度需保持門窗關閉，抽風設施開啟。

6、配置PVC門簾，最大限度的杜絕倉庫門開啟時，外界空氣中潮濕空氣的介入，且方便人員進出。